管道单 自动焊

ZDP950单 全位置自动焊系统是一套非常灵活的新型焊接工作站，主要进行管道、容器、塔器等设备的焊接，有着高效及 的环境适应性。

（1）X42以上钢级、 小管径 6”以上的管道焊接；

（2）容器、塔器的碳钢、复合板、9镍钢、高强钢的焊接。

2.通过计算机化的监控和控制将焊 和熔池始终保持在状态，并应用 360°倾角传感器在焊接中实现焊接工艺的自动选择，保证焊接效率与质量的同时实现焊接自动化。

二、产品特点

n 上岗快

一天便可操作上岗。

n 一次性焊接合格率≥99%

启东项目复合板竖焊缝与环焊缝焊接一次合格率≥99%，工艺非常成熟。

n 焊接效率高

一套设备焊接可以代替三名焊工的工作量。

n 设备可靠稳定，故障率极低

n 全套核心技术

1.采用米勒XMT450Mpa电源，电弧推力大，刚度强，可以实现多种焊接工艺，包括SMAW/GTAW/GMAW/FCAW；

2.控制系统简单，具备自我诊断功能，内置 数据库，根据权限修改调用相应的焊接参数；

3.确保自动焊系统稳定，可靠及未来软件的系统升级；

4.具备4G、WiFi、二维码扫码功能；可以提供远程技术服务与数据云端传输，方便实施焊接质量管理；

5.具有大倾角、大干伸调节功能，适应厚板深缝焊接；

6.设备全部放置在 集成箱内，方便吊装及运输。

n 操作简便

1.轻质小车机体，安装简便；

2.手持液晶遥控器操作，中文界面，通俗易懂，友好直观；

3.遥控器选用适中的按键力，使操作工有的操作触感，整体外观小巧、简便；显示、按键、指示灯合理布局，操作简单方便。

n 加装小车焊炬防风罩

焊工无需戴面罩，可吹风扇，改善劳动环境，避免中暑，全面降低焊工劳动强度。

n 磁吸轨道

1.吸力大，单块磁铁垂直吸力为28kg，耐高温150℃不退磁；

2.更换不同轨道，可实现1G/2G/3G/4G/5G/5GX/6G/6GX位置焊接；

3.轨道侧面带齿啮合，无需担心溜车及脱落危险